1、工作介質(zhì)和工作條件，在選用O型橡膠密封圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時(shí)間、運行周期等工作條件。若用在旋轉場(chǎng)合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升。不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。
2、密封形式，按負載類(lèi)型可分為靜密封和動(dòng)密封；按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí)，對于軸用密封，應使O型密封圈內徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地??；對于孔用密封，應使其內徑等于或略小于溝槽的直徑d1。
3、影響密封性能的其他因素。
3.1、硬度：O型橡膠密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。O型橡膠密封圈的硬度決定了O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿(mǎn)足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說(shuō)明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
3.2、擠出間隙：系統壓力、O型圈截面直徑及材料的硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙gmax取值越小。如果間隙g超過(guò)允許范圍，就會(huì )導致O型橡膠密封圈擠出甚至損壞。
3.3、壓縮變形：有壓力的情況下，為防止出現塑性變形。O型橡膠密封圈允許的大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封約為20%。
3.4、預壓縮量：為了保證O型橡膠密封圈的溝槽中的密封性，應預留一個(gè)初始的壓縮量，相對于截面直徑的預壓縮量，通常在靜密封中約為15%~30%，在動(dòng)密封中約為9%~25%。
3.5、拉伸與壓縮：對于孔用密封，O型橡膠密封圈處于拉伸狀態(tài)，大允許拉伸量為6%，對于軸用密封，O型橡膠密封圈沿周長(cháng)方向受壓縮，大允許周長(cháng)壓縮量為3%。
4、O型橡膠密封圈用作旋轉軸密封
O型橡膠密封圈也可用作低速旋轉運動(dòng)及運行周期較短的旋轉軸密封。當圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O型橡膠密封圈選擇可按正常設計標準；當圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長(cháng)的橡膠圈受熱后會(huì )收縮這一現象，故選擇密封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導致密封圈受到徑向壓縮，O型橡膠密封圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
