橡膠產(chǎn)品表面流痕產(chǎn)生的原因有多種，以下是一些主要的原因：
1.混煉膠流動(dòng)性差，粘度過(guò)大。
2.模具溫度過(guò)低，導致膠料流動(dòng)性降低。
3.排氣不良。
4.涂敷粉劑和脫模劑過(guò)量使用。
5.橡膠制品的原材料合成丁苯橡膠、天然橡膠等本身含有較多的雜質(zhì)，在加工處理的過(guò)程中這些雜質(zhì)被暴露出來(lái)，導致流痕的產(chǎn)生。
6.原材料配方設計不合理，如分散不均勻、硫化不充分等，導致橡膠表面發(fā)粘，在后續加工過(guò)程中被強制擠壓留下痕跡。
7.硫化時(shí)，硫化料在硫化黃變過(guò)程中有黃變現象，導致橡膠表面有明顯的流痕。
8.混煉過(guò)程中，配合劑分散不均勻或配合劑比例過(guò)高，導致橡膠表面有明顯的流痕。
9.擠出過(guò)程中，擠出速度過(guò)快或擠出溫度過(guò)高，導致橡膠表面有明顯的流痕。
10.硫化過(guò)程中，硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(cháng)，導致橡膠表面有明顯的流痕。
11.橡膠制品的厚度不均勻，也會(huì )導致流痕的產(chǎn)生。
12.橡膠制品的模具設計不合理，如澆口、模具結構等，也會(huì )導致流痕的產(chǎn)生。
13.在橡膠制品的加工過(guò)程中，有雜質(zhì)或氣泡等缺陷被暴露出來(lái)，導致流痕的產(chǎn)生。
14.橡膠制品的硫化配方設計不合理，如硫化時(shí)間不夠、硫化溫度過(guò)低等，導致橡膠硫化不充分，產(chǎn)生流痕。
