橡膠制品表現為橡膠接頭入料口、溢料口、分型面或橡膠與金屬粘接處等部位出現體積較大的空洞、溝槽狀物。
1、膠料焦燒時(shí)間不足，易形成硫化膠粒和膠屑。
解決方法：延長(cháng)膠料焦燒時(shí)間。調整硫化時(shí)間(降低溫度延長(cháng)硫化時(shí)間)。避免使用停放時(shí)間太長(cháng)的膠料。
2、工藝不合理，膠料過(guò)多無(wú)法溢出，硫化時(shí)先于橡膠制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間。
解決方法：盡量采用移模注壓和傳遞模壓方式。膠料應準確稱(chēng)量，給料。
3、模具污染，膠料不清潔。
解決方法：清潔模具和膠料。
4、模具分型面配合不緊密，設計不合理，溢料口太大。
解決方法：改進(jìn)模具，分型面盡量避免出現在橡膠制品的粘接部位等敏感位置。
5、膠料傳熱速度較慢，硫化時(shí)膠料內外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內層膠料卻受熱膨脹，強制溢料引起縮孔夾層。
解決方法：改進(jìn)膠料配方。改進(jìn)硫化工藝條件，比如采用低溫長(cháng)時(shí)間硫化。
