氟橡膠密封材質(zhì)早在上世紀50年代就開(kāi)始研發(fā)生產(chǎn)了，到目前為止已有60多年的歷史。它體積溶脹性小，不僅具有耐油、耐酸、耐高溫、耐腐蝕、氣密性好等特點(diǎn)，還具備良好的電絕緣性、耐強氧化性、壓縮不易變形等特征，廣泛應用于機械工程、汽車(chē)、石油化工等領(lǐng)域。但不管氟橡膠密封材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)如何突出，也避免不了在生產(chǎn)過(guò)程中出現問(wèn)題。比如：開(kāi)煉粘輥、缺膠、焦燒死料、小白點(diǎn)、模具遭受污染，生產(chǎn)出的密封圈容易縮裂、撕裂、燒邊、變形等，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)效益大大降低。那么，如何解決這些異常問(wèn)題呢？接下來(lái)，正興隆精密橡膠制品廠(chǎng)家小編給大家做講解。
1、開(kāi)煉粘輥
在混煉過(guò)程中，密封圈的膠料是緊緊包在后輥上的，還有一種情況就是同時(shí)包住前后兩輥，如果這樣的話(huà)就會(huì )造成前者膠料無(wú)法進(jìn)行翻煉，而后者又會(huì )造成新加入的配合劑容易壓成片狀并掉落。最終導致分散不均勻與FKM分子含量過(guò)多出現開(kāi)煉粘輥問(wèn)題。要想得到解決，首先要在選膠料時(shí)門(mén)尼粘度為70左右的生膠，同時(shí)選用分子量分布較窄的生膠，再在配方中加入少量的氟蠟或巴西醋，或者是低分子的量聚乙烯，這樣就能很好的解決粘輥問(wèn)題了。
2、缺膠
模具結構與膠料的流動(dòng)性有關(guān)，模具處于密封狀態(tài)下，更加容易產(chǎn)生缺膠的現象，因此要適當地調整膠料的流動(dòng)性以及需要在模腔內開(kāi)排氣孔。
3、出現焦燒死料
如果氟橡膠密封材質(zhì)在生產(chǎn)過(guò)程中不小心碰到硫磺或者水，很容易造成焦燒的情況發(fā)生，因此我們需要使用專(zhuān)業(yè)的機械設備，這樣可以避免污染；
4、小白點(diǎn)
這是由于氟橡膠密封圈在生產(chǎn)過(guò)程中配合劑分布不均勻造成的，存在受潮結粒的現象。所以，需要在生產(chǎn)過(guò)程中防止配合劑受潮及加強薄通工藝；
5、模具污染
在氟橡膠密封圈硫化過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生HF，它是一種酸性極強的物質(zhì)，對模具有很大的腐蝕作用，很多用戶(hù)在硫化前加入吸酸劑，為的就是防止所產(chǎn)生的HF對模具造成損壞。也可以使用氟橡膠脫模劑來(lái)保護模具免受污染；
6、密封圈縮裂
開(kāi)模時(shí)，模具的壓力就已被撤除，氟橡膠制品極易發(fā)生收縮，而毛邊部位剛好被卡在模具配合面之間，這時(shí)就會(huì )在產(chǎn)品與毛邊之間產(chǎn)生一個(gè)拉伸力使之裂開(kāi)。如果當裂口擴大到產(chǎn)品部位，就會(huì )造成密封圈縮裂現象。因此需要適當降低硫化的溫度，選用門(mén)尼粘度應在70之間，同時(shí)模具配合度要合適，不能太松也不能太緊；
7、密封圈撕裂
加工工序不嚴謹導致，加上硫化溫度過(guò)高，表面毛邊太厚，修邊時(shí)容易撕裂。還有一種情況是模具配合太緊，出模時(shí)毛邊部位被模具卡住，也容易從產(chǎn)品和毛邊之間撕開(kāi)，起模時(shí)受力不均勻造成。因此模具加工精度要準確，間隙不易過(guò)大，膠料稱(chēng)量要準，并控制硫化溫度在170之間；
8、密封圈燒邊
燒邊問(wèn)題是由于米粉去材質(zhì)硫化溫度過(guò)高所致，尤其是厚制品，適當降低硫化溫度就能克服。
9、密封圈變形
段硫化過(guò)程中會(huì )形成額外交聯(lián)，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的產(chǎn)品，密封圈更會(huì )發(fā)生明顯變形，因此要在一段硫化時(shí)間給予充分的交聯(lián)，避免二段硫化后出現產(chǎn)品變形。
以上便是氟橡膠密封圈在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法，正興隆精密橡膠制品廠(chǎng)家為您的模具保駕護航，讓您在生產(chǎn)過(guò)程中更省心！
