一、接攬橡膠制品任務(wù)時(shí)，首先認定產(chǎn)品質(zhì)量的性能要求，材料名稱(chēng)、外型尺寸，安排機加工按圖紙要求進(jìn)行設計制造制品模具，然后按制品的質(zhì)量性能要求外加工半成品膠片。
二、承攬生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，倉庫領(lǐng)取制品需要的原材料和制品模具。對模具進(jìn)行生產(chǎn)前的檢查工作，擦干模具上的油物，檢查好制品模具的型腔面部是否完好。
三、檢查好壓型機器，對電路進(jìn)行安全檢查，準備好生產(chǎn)用具，穿好安全衣和絕緣鞋，確定安全時(shí)，合閘送電。
四、壓力機工作溫可達150度左右，將制品模具放入流化溫度臺內，與壓力機的流化臺溫度相等時(shí)，將模具退出流化臺，打開(kāi)模具，用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時(shí)投入模具型腔內，端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止，在將模具送入流入臺內進(jìn)行恒溫流化。操作電器開(kāi)關(guān)進(jìn)行緩慢加壓，根據制品大小不同需用的壓力，返復操作壓力機械閉合起落2-6次，將制品窩藏的氣體完全放出后，加壓制品模具閉合為止，恒溫流化時(shí)間應根據制品大小不同來(lái)確定，一般在2-15分鐘左右。
主要是觀(guān)察模具以外流化出的橡膠毛邊，如果毛邊無(wú)光亮，粘度高，沒(méi)彈力時(shí)，可繼續延長(cháng)流化時(shí)間。如果毛邊光亮沒(méi)有粘度時(shí)，并有反彈力度。既操作壓力機，落下流化臺，將模具退出流化臺，打開(kāi)模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮，有無(wú)氣泡，如發(fā)現氣泡時(shí)，立即用針扎或冷水激泡處理，適當降溫后，按制品圖紙外型尺寸的技術(shù)要求進(jìn)行檢查。如確定符合要求時(shí)，用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面，然后按第一個(gè)制品操作規程進(jìn)行第二個(gè)和連續生產(chǎn)制品。
五、完成制品任務(wù)后，檢查模具無(wú)損完好時(shí)，可將模具的制品腔部位放足石臘或不干性油物，交還倉庫保管存放。
六、生產(chǎn)橡膠制品過(guò)程中注意事項
1、在每只制品出模后，必須用干軟布擦一遍模具內的制品型腔面，達到模具光亮，制品就光亮目的。
2、禁止用油布臘布、粗砂布鞋或鐵器打磨模具的型腔面部。
3、在橡膠制品過(guò)程中，裝?；蜷_(kāi)模具時(shí)嚴禁用工具劃傷或插傷模具的型腔面部位。
