阻燃橡膠種類(lèi)的選擇應遵循以下三個(gè)原則：
1、橡膠本身具有阻燃性；
2、燃燒時(shí)發(fā)熱量??；
3、具有優(yōu)良的高溫耐熱性。
阻燃橡膠的主體材料多選用難燃橡膠、難燃樹(shù)脂或兩者并用。
從阻燃效果來(lái)看，阻燃橡膠可分為三類(lèi)：
1、烴類(lèi)橡膠，如天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠等，它們的氧指數均 < 20%，易燃；
2、含鹵橡膠，它們有良好的阻燃性，氟橡膠> 氯丁橡膠 > 氯磺化聚乙烯約=氯化聚乙烯，氟橡膠的氧指數高達65%以上，其他為25%-32%；
3、主鏈含非碳元素橡膠，如硅橡膠、氯醇橡膠、聚氨酯橡膠等，有的易燃，有的難燃。橡膠和樹(shù)脂的阻燃性能與其結構有著(zhù)密切的關(guān)系。含鹵素、苯環(huán)或共軛雙鍵的橡膠，氧指數高，如氯丁橡膠的氧指數為33%，屬難燃橡膠。非極性烴類(lèi)橡膠的氧指數最低，如三元乙丙橡膠的氧指數只有20%，屬于易燃橡膠。樹(shù)脂分子鏈中含有苯環(huán)和鹵素的，其氧指數較高，阻燃性較好。例如聚氯乙烯的氧指數比聚乙烯高50%，聚四氟乙烯的氧指數比聚乙烯高75%。因此，阻燃橡膠的主體材料應選用氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯醚橡膠、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等含鹵聚合物。硅橡膠也是較好的耐燃聚合物。
橡膠阻燃劑的種類(lèi)：
1、阻燃劑是指能夠延遲或阻止高分子材料燃燒的配合劑。在橡膠制品中加入阻燃劑是提高其阻燃性最常用的方法。阻燃劑的種類(lèi)很多，按所含阻燃元素不同，可分為鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑、氮系阻燃劑、磷-鹵系阻燃劑、磷-氮系阻燃劑等幾類(lèi)。
2、鹵系阻燃劑主要是氧和溴的化合物，最常用的是氧化石蠟。全氧環(huán)戊葵烷、氧化聚乙烯、四溴乙烷、四溴丁烷等。鹵系阻燃劑的阻燃效果與其結構有關(guān)，阻燃效果：脂肪族鹵化物>脂環(huán)族鹵化物>芳香族鹵化物。鹵系阻燃劑在熱解過(guò)程中，分解出能捕獲傳遞燃燒自由基的X及HX，HX還可稀釋可燃物裂解時(shí)產(chǎn)生的可燃氣體，隔斷可燃氣體與空氣的接觸。
3、磷系阻燃劑主要有聚磷酸氨、磷酸酯類(lèi)阻燃劑。磷系阻燃劑在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生磷酸酐或磷酸，促使可燃物脫水炭化，阻止或減少可燃氣體產(chǎn)生。磷酸酐在熱解時(shí)還形成熔融物覆蓋在可燃物表面。使其氧化生成二氧化碳，起到阻燃作用。
4、在氮系阻燃劑中氮的化合物和可燃物作用，促進(jìn)交鏈成碳，降低可燃物的分解溫度，產(chǎn)生的不燃氣體能稀釋可燃氣體。
5、磷-鹵系阻燃磷一氮系阻燃劑主要是通過(guò)磷-鹵、磷-氮協(xié)同效應作用達到阻燃目的的。 按組分的不同，可將阻燃劑分為無(wú)機鹽類(lèi)阻燃劑、有機阻燃劑和有機無(wú)機混合阻燃劑三種。
6、無(wú)機阻燃劑熱穩定性好。燃燒時(shí)無(wú)有害氣體產(chǎn)生，符合低煙、無(wú)毒的要求，安全性較高，既能阻燃又可作填充劑降低材料成本。常用的無(wú)機阻燃劑主要有氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化銻和硼酸鋅等。有機阻燃劑主要有鹵系、磷酸酯、鹵代磷酸酯等。有機無(wú)機混合阻燃劑是用非水溶性的有機磷酸酯的水乳液，可部分代替無(wú)機阻然劑。
7、阻燃效果是隨著(zhù)阻燃劑的增加而增大，每一種阻然劑單獨使用時(shí)，都有一個(gè)最低用量。
